高頻機(jī)又叫做高頻加熱機(jī)或是高頻加熱電源等等，它的應(yīng)用范圍很廣，常見的用途有焊接，加熱，熱處理等等，是工人們的好幫手。那么，高頻機(jī)的淬火工藝有哪些方面？在鍛造工業(yè)上有什么應(yīng)用特點(diǎn)？下面就讓小編來(lái)為大家詳細(xì)介紹一下吧。以下關(guān)于“高頻機(jī)在鍛造工業(yè)上的應(yīng)用及淬火加工的種類”的介紹。

 

 

【高頻機(jī)的淬火工藝有哪些】

 

齒圈是經(jīng)過加熱之后鑲在飛輪外緣上的，冷卻之后緊固于飛輪外緣上，用來(lái)與起動(dòng)機(jī)齒輪嚙合，帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，由此可見，齒圈在工作過程中要承受巨大的摩擦力。為了滿足齒圈工作性能的需求，我們用高頻機(jī)來(lái)對(duì)工件進(jìn)行淬火熱處理，其感應(yīng)淬火工藝如下所述。

 

（1）感應(yīng)淬火前預(yù)處理工藝

 

小批量加工表明：采用（870～890℃爐中加熱2h，在靜態(tài)的大氣中自然冷卻。硬度：180～230HB。組織：鐵素體-珠光體層不能太厚），其內(nèi)齒圈比42CrMo鋼調(diào)質(zhì)（290～331HB）的內(nèi)齒圈呈現(xiàn)出更好的冷加工性能。

 

（2）感應(yīng)淬火工藝 下面以80型內(nèi)齒圈感應(yīng)淬火為例加以闡述。

 

①80型內(nèi)齒圈所用材料及其技要求

 

80型內(nèi)齒圈所用材料為精選45#鋼，毛坯熱處理前正火硬度為179～238HB，熱處理前用直徑7mm的量棒測(cè)得內(nèi)徑尺寸232.50～232.60mm，熱處理后M值=231.85~232.20mm，要求淬硬層深1-4mm，硬度為52～57HRC。

 

②淬火感應(yīng)器及夾具

 

內(nèi)齒圈淬火用的感應(yīng)器屬內(nèi)孔淬火感應(yīng)器?？紤]到內(nèi)齒淬火結(jié)構(gòu)的特殊性，為了保證淬火后零件變形有規(guī)律且變形量小，可采用下端面和外圓同時(shí)對(duì)內(nèi)齒圈的感應(yīng)淬火進(jìn)行位，其外圓內(nèi)設(shè)計(jì)有4個(gè)卡簧，每個(gè)卡簧為內(nèi)均裝有螺釘和彈簧，4個(gè)卡簧彈性均勻。

 

這種自動(dòng)伸縮的柔性?shī)A具可使工件在淬火時(shí)始終處于柔性定位狀態(tài)下，其M值的變化得到有效控制，消除了錐度和橢圓變形。為防止夾具長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，其下的松動(dòng)，采用一個(gè)薄皮銅套套在上面，這樣使下與插孔配合緊密，經(jīng)調(diào)整后，工件旋轉(zhuǎn)較平穩(wěn)。

 

③工藝參數(shù)的調(diào)整

 

淬火工藝是在高頻機(jī)及液壓傳動(dòng)立式數(shù)控淬火機(jī)床設(shè)備上，對(duì)80型內(nèi)齒圈進(jìn)行內(nèi)齒高頻感應(yīng)淬火。我們?cè)?60kW高頻機(jī)上進(jìn)行，通過調(diào)整內(nèi)齒兩端過渡區(qū)，使其相對(duì)一樣大，根據(jù)熱脹冷縮原理改變加熱時(shí)間、延時(shí)時(shí)間和噴水時(shí)間，使工件加大內(nèi)縮量。

 

 

【高頻機(jī)在鍛造工業(yè)的廣泛使用】

 

高頻機(jī)在顯著的特點(diǎn)就是能瞬間把工件加熱到你想要的效果，且的特點(diǎn)就是加熱速度快，受熱面積均勻，在加熱過程中金屬雜物也不容易混入工件中，溫度也很容易控制，而且工件在加熱時(shí)的燒損也非常少，大大的降低了工人的工作量，所以在這個(gè)行業(yè)能被廣泛運(yùn)用，特點(diǎn)在鍛造，熔煉，焊接，熱成型，退火等熱處理方面也非常受歡迎。

高頻機(jī)不管是表面加熱還是內(nèi)部熱處理都能很均勻的來(lái)完成，在淬火處理時(shí)，利用高頻加熱機(jī)表面來(lái)淬火處理，將工件加熱然后急速冷卻，能讓工件金相組織發(fā)生變化，來(lái)加強(qiáng)工件的硬度及耐磨性能，所以感應(yīng)加熱在表面淬火處理領(lǐng)域得到了一向好評(píng)。

 

感應(yīng)熔煉方面效率高速度快，金屬的溶液溫度也能很容易的控制，并且燒損少化學(xué)成分均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高，特別是合金鋼能更好的熔煉，這種感應(yīng)熔煉技術(shù)比較成熟，在鑄造行業(yè)也已廣泛使用。

 

 

雖然感應(yīng)加熱已被廣泛使用，但是效益顯著技術(shù)應(yīng)用的還是在鍛造工業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)件方面，在日趨改善的電力方面，國(guó)內(nèi)有很多企業(yè)采用感應(yīng)電爐來(lái)用于金屬熔煉，保溫作業(yè)。這充分體現(xiàn)了高頻機(jī)熔煉金屬的優(yōu)勢(shì)，和普通的熔煉爐相比，高頻感應(yīng)熔煉操作簡(jiǎn)單靈活，化學(xué)成分易于控制，金屬燒損少，還特別節(jié)能，并且對(duì)環(huán)境的污染小，作業(yè)的環(huán)境也好，更有利企業(yè)的管理與組織等等，所以在這個(gè)行業(yè)一直很受歡迎。

 

以上關(guān)于“高頻機(jī)的淬火工藝有哪些”和“高頻機(jī)在鍛造工業(yè)的廣泛使用”的介紹，希望能讓您了解“高頻機(jī)在鍛造工業(yè)上的應(yīng)用及淬火加工的種類”帶來(lái)幫助。